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目前，市場上有很多脫硫脫硝技術(shù)，這些技術(shù)應(yīng)用于各種各樣的設(shè)備中，再好的技術(shù)系統(tǒng)也會出現(xiàn)問題，江蘇優(yōu)耐特過濾技術(shù)將為大家呈現(xiàn)18種常見脫硫脫硝系統(tǒng)的故障處理方法。
一、工藝水中斷的處理 (1)故障現(xiàn)象1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。3、相關(guān)漿液箱液位下降。4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。(2)產(chǎn)生原因分析1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。2、工藝水泵出口門關(guān)閉。3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。4、工藝水管破裂。(3)處理方法1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常2、停止石膏排出泵運行。3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復(fù)供水。5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運行。6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。
二、吸收塔再循環(huán)泵全停 (1)故障現(xiàn)象1、”再循環(huán)泵跳閘”聲光報警信號發(fā)出。2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉(zhuǎn)動。3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關(guān)閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。(2)產(chǎn)生原因分析1、6KV電源中斷。2、吸收塔液位過低。3、吸收塔液位控制回路故障(3)處理方法1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘;兩臺機組進出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
三、380V電源中斷 (1)故障現(xiàn)象1、380V電源中斷”聲學(xué)報警信號發(fā)出;2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘;3、工作照明跳閘，事故照明投入;(2)產(chǎn)生原因分析1、相應(yīng)的6KV母線故障;2、脫硫低壓跳閘;3、380V母線故障。(3)處理方法1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理;2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負荷開關(guān)，及時匯報;3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗;4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。
四、GGH故障 (1)故障現(xiàn)象GGH故障(2)產(chǎn)生原因分析1、電機馬達過載或傳動裝置故障;2、密封過緊或卡澀;3、雜物卡住;4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞(3)處理方法1、查明原因進行處理;2、如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理。九、石灰石漿液泵故障 (1)故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口流量指示為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、泵保護停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報值長，退出FGD 運行。
五、溢流箱和回水箱攪拌器故障 (1)故障現(xiàn)象CRT 發(fā)出報警信號(2)產(chǎn)生原因分析1、保護停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。該攪拌器允許停運8小時。
六、石灰石漿液箱攪拌器故障 (1)故障現(xiàn)象CRT 發(fā)出報警信號。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。2、如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報值長，退出FGD 運行。
七、儀用空壓機故障 (1)故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護停。2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認備用儀用空壓機已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺儀用空壓機都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD 運行。
八、工藝水泵故障 (1)故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護停，2、電機故障，3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認備用工藝水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺工藝水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。
九、除霧器沖洗水泵故障 (1)故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護停，2、電機故障，3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認備用除霧器水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。
十、除霧器故障 (1)故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報警信號，2、除霧器壓降升高。(2)產(chǎn)生原因分析1、除霧器清洗不充分，2、除霧器結(jié)垢。(3)處理方法1、需通過現(xiàn)場的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認后手動對其進行清洗。
十一、煙氣系統(tǒng)故障 (1)故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報警信號，2、煙氣壓力、溫度不正常。(2)產(chǎn)生原因分析1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要求 2、GGH結(jié)灰。(3)處理方法1、首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力;若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗。2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統(tǒng)。3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強吹掃。
十二、過濾器堵塞 如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會發(fā)出警報信號。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，工藝水將自清洗濾器清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用，可參考漢尼克過濾工藝。
十三、擋板密封風機故障 運行的密封風機跳閘，備用密封風機不能自動啟動時，匯報值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運行。兩臺密封風機都故障停運且FGD走旁路時，考慮原煙氣進口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。
十四、鍋爐投油運行 如果鍋爐投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。
十五、電除塵器故障FGD在運行，如電除塵器單側(cè)有2個或以上的電場故障停運，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。
十六、煙道嚴重積灰FGD的進口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。
十七、SO2脫除效率低處理方法1、校正SO2測量儀2、校正pH測量儀3、如果可以，增加一層運行噴淋層4、如果可以，增加一層運行噴淋層5、檢查石灰石漿液劑量;加大石灰石漿液加料量;檢查石灰石反應(yīng)性能6、檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力7、開始廢水的運行(如果此時沒有運行)8、檢查GGH的密封風機和低泄漏風機
十八、吸收塔漿液濃度高 處理方法1、檢查密度測量儀器2、降低鍋爐負荷3、降低鍋爐負荷4、檢查出口壓力和流量，啟動備用泵5、增加運行的旋流子數(shù)量6、檢查石膏排出泵的出口壓力和流量7、清洗石膏旋流器8、檢查濃度測量儀9、檢查旋流器底流的濃度
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