廢水處理的方式有很多種。其目的就是對廢水中的污染物以某種方法分離出來,或者將其分解轉(zhuǎn)化為無害穩(wěn)定物質(zhì),從而使污水得到凈化。一般要達(dá)到防止毒物和病菌的傳染;避免有異嗅和惡感的可見物,以滿足不同用途的要求。
? ? ? ?含鎳廢水零排放是電鍍生產(chǎn)中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學(xué)液、廢鍍液等,鍍鎳槽液使用時(shí)間長后,鐵、銅、鋅等離子會(huì)積累,另外某些有機(jī)添加劑也會(huì)破壞而失掉,從而引起鍍層的各種質(zhì)量題目。所謂“零排放”是指無限地減少污染物和能源排放直至為零的活動(dòng):即利用清潔生產(chǎn),3R及生態(tài)產(chǎn)業(yè)等技術(shù),實(shí)現(xiàn)對自然資源的完全循環(huán)利用,從而不給大氣,水體和土壤遺留任何廢棄物。
該系統(tǒng)由兩部分組成,即原水預(yù)處理部分和反滲透部分。一級RO系統(tǒng)的濃縮液由二級輸送泵進(jìn)入二級RO裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮。二級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為0.2m3/h,廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg/L,pH5~7。濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。
反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水,由于鍍鎳液的工作溫度為55—60″C,在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā),故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時(shí))可順利加入鍍鎳槽中回用。整個(gè)系統(tǒng)從2005年4月運(yùn)行至今,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)指標(biāo)均基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
從實(shí)際運(yùn)行結(jié)果來看,膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達(dá)到99.96%,水回用率達(dá)到100%,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進(jìn)行了回收,而且回收了鎳資源。經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽,作為生產(chǎn)工藝的補(bǔ)充用水。本方案處理工藝簡單,維護(hù)簡單,無二次污染,較徹底地實(shí)現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。
含鎳廢水處理中RO膜的作用非常重要,膜在處理廢水可程中會(huì)受到很多污染。RO元件會(huì)受到無機(jī)鹽、微生物的污染,很有可以導(dǎo)致設(shè)備成本的整體上升。RO膜一定如果在設(shè)備檢修里一定要放在干凈的塑料袋里,避免與空氣中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。
電鍍高速發(fā)展的今天與此同時(shí)也帶來了一些問題,只有把對于廢水污染的問題解決好實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。我公司的含鎳廢水處理設(shè)備就是采用膜分離技術(shù),有效處理廢水的同時(shí)還可以回收鎳。設(shè)備的自動(dòng)化水平高,整體運(yùn)行安全穩(wěn)定。
電鍍廢水中的水質(zhì)含量極為復(fù)雜,要首先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)。可以經(jīng)過廢水進(jìn)入原水池,通過提升泵加大壓力到袋式過濾器,可以去除懸浮物、膠狀物。再用除油過濾器和保安過濾器除有機(jī)物、氧化物。然后到在到達(dá)一級反滲透系統(tǒng)廢水中的脫鹽率很高,有些進(jìn)入二級反滲透系統(tǒng)濃縮倍數(shù)達(dá)到5,濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。?