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我國(guó)空分設(shè)備的設(shè)計(jì)制造迄今已有60多年的歷史，經(jīng)歷了仿制、引進(jìn)技術(shù)、自主研發(fā)三個(gè)階段：

第一階段為上世紀(jì)改革開放前，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的指令下，走過了仿制俄羅斯空分機(jī)型的石頭蓄冷器切換流程、鋁帶式蓄冷器切換式流程、板翅式換熱器切換流程空分設(shè)備等階段，主要產(chǎn)品等級(jí)為1000、3350、6000m3/h空分設(shè)備，當(dāng)時(shí)的設(shè)備存在著產(chǎn)品產(chǎn)量、純度達(dá)標(biāo)難、能耗高、可靠性差的各種不足； 第二階段為上世紀(jì)80年代，我國(guó)引進(jìn)了德國(guó)林德公司的大型空分設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)，使我國(guó)的中大型空分設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平迅速提高，空分流程進(jìn)步到分子篩吸附的全低壓流程，這一時(shí)期空分設(shè)備等級(jí)主要為6000、10000m3/h； 第三階段上世紀(jì)90年代后，以杭氧為代表的我國(guó)空分設(shè)備制造業(yè)在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了新一代的帶增壓透平膨脹機(jī)分子篩吸附、規(guī)整填料精餾塔技術(shù)流程空分設(shè)備，國(guó)內(nèi)企業(yè)突破了流程組織、流程計(jì)算、精餾計(jì)算等空分設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)的難關(guān)，掌握了空分設(shè)備設(shè)計(jì)制造的全部技術(shù)要領(lǐng)，并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，使國(guó)產(chǎn)空分設(shè)備的產(chǎn)量、純度、氧提取率、單位氧能耗等技術(shù)參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到了世界一流水平，國(guó)產(chǎn)空分產(chǎn)品最大規(guī)格從10000m3/h，上升到了15000m3/h，這一期間林德、液空等國(guó)際大牌企業(yè)看好中國(guó)的大型空分設(shè)備市場(chǎng)，在國(guó)內(nèi)建合資或獨(dú)資公司，并向市場(chǎng)推出20000m3/h及以上規(guī)格的大型空分設(shè)備，而后又推出60000等級(jí)以上規(guī)格的大型空分過濾設(shè)備。

經(jīng)過幾十年的沉淀，國(guó)產(chǎn)大型、特大型空分過濾設(shè)備在容量規(guī)格不斷增大的過程中，并經(jīng)上百套大型空分設(shè)備的實(shí)踐，設(shè)計(jì)制造水平也取得很大的進(jìn)步，杭氧流程掌握了空分流程組織、流程計(jì)算、精餾計(jì)算、精細(xì)制造、安全評(píng)估等空分設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)，在配套部機(jī)基本相同的情況下，國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)、制造、成套的大型、特大型空分設(shè)備的如：產(chǎn)品產(chǎn)量、純度、品種、達(dá)到壓力、氧提取率、能耗、運(yùn)行周期等技術(shù)性能指標(biāo)，已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際一流水平，與外資企業(yè)的產(chǎn)品勢(shì)均力敵，以致于外資品牌產(chǎn)品成套價(jià)格也大幅度地下降，與國(guó)產(chǎn)設(shè)備處在同一水平線上。但是同國(guó)外先進(jìn)水平相較仍有差距。

國(guó)產(chǎn)空分設(shè)備成套和配套部機(jī)在整體技術(shù)水平能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，但國(guó)產(chǎn)設(shè)備往往存在可靠性不高的問題，設(shè)計(jì)、制造過程中的精細(xì)化管理不夠，各種小錯(cuò)誤不斷，從而使小問題釀成大問題，這也是用戶在同等條件下選擇進(jìn)口的主要因素。另外，總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管道布置等的考慮上，存在粗、大、笨，既浪費(fèi)材料又不美觀的通病。